Úðaþurrkara meðferð á olíu- og fitutækni í smáatriðum

Úðaþurrkur eru notaðir til að vinna úr olíum og fitu. Megintilgangur þeirra er að umbreyta fljótandi olíum og fitu (eða fleyti sem innihalda olíur og fitu) í ókeypis - flæðandi duft. Þetta leysir mörg óþægindi í geymslu, flutningi og notkun fljótandi olía og fitu og færir röð tæknilegra kosti.

Kjarninn hvati og kostir þess að umbreyta olíum og fitu í duft eru meðal annars:

Bæta stöðugleika og lengja geymsluþol

• Líkamleg stöðugleiki: Duftsríki útrýma lagskiptingu og úrkomuvandamálum sem geta verið til í fljótandi olíum.
• Oxunarstöðugleiki: Þetta er ein mikilvægasta ástæðan. Fljótandi olíur og fita eru mjög næm fyrir oxun og striki þegar hún verður fyrir lofti (súrefni), ljósi og hita. Úðaþurrkun:

1. umbreyting: Olíur og fitu eru hylkin í fylki sem myndast af veggefnum (svo sem breytt sterkja, maltódextrín, kolloids, prótein), sem myndar líkamlega hindrun sem dregur mjög úr beinni snertingu olíunnar og fitu með súrefni, ljósum og málmjónum (pro - oxidants).

2. Draga úr vatnsvirkni: Þurrkunin dregur verulega úr vatnsvirkni vörunnar, hindrar örveruvöxt og ákveðin oxunarviðbrögð.

3.

Bætt vökvi og vellíðan í notkun

• Duftfitu hefur framúrskarandi vökva og auðvelt er að bæta því nákvæmlega við með sjálfvirkum mælingum og blöndunarbúnaði, bæta framleiðslugerfið og nákvæmni formúlu.
• Það forðast vandamál fljótandi fitu sem fylgja, dreypa, erfitt að vega og erfitt er að blandast jafnt við önnur þurr dufthráefni (svo sem hveiti, mjólkurduft og sykurduft).

Þægileg geymsla og samgöngur

• Duft er minni að magni og hærri í þéttleika en vökvi, sem sparar mjög geymslu- og flutningsrými og dregur úr flutningskostnaði.
• Duftform er minna viðkvæmt fyrir leka og umbúðir og flutningar eru öruggari og hreinni.

Stækkaðu umfang umsóknar

• Auðvelt er að bæta duftfita við ýmsa matvæli sem þurfa fitu en þurfa þurrduftástand, svo sem:

1. Augnablik drykkir (kaffi félagi, rjómaduft, kakóduft)

2. Bakstur forréttir (kökuduft, brauðduft)

3. Súpuduft, sósuduft

4. Ísduft, mjólkurduft

5. Næringaruppbót, máltíðarduft

6. nammi, súkkulaðivörur

7. Kjötvinnsla (sem hagnýtur fituduft)

• Hægt er að þróa duftformið með sértækum virkni eiginleika (svo sem mismunandi bræðslumarkum, mismunandi fleyti).

Bæta dreifingu og leysni

Eftir úðaþurrkun, þegar duftið af fleyti fitu er þurrkað, er hægt að dreifa fitunni í vatni hraðar og jafnt til að mynda stöðuga fleyti, sem skiptir sköpum fyrir augnablik afurðir.

Ferlið við að umbreyta fljótandi olíu í duftformað er dæmigertFerli örhylkis, og helstu skrefin eru eftirfarandi:

Formúluhönnun og undirbúningur hráefna

• Olía: Veldu olíuna sem þarf að duftformi (svo sem pálmaolía, sojaolía, kókosolía, mjólkurfita, lýsi osfrv.), Sem getur verið ein olía eða blandað olía.
• Veggefni: Veldu viðeigandi veggefni til að umlykja olíuna. Algengt veggefni er meðal annars:

1.

2. prótein: mysuprótein, natríumkasínín, sojaprótein einangrun.

3. Colloids: Guar gúmmí, xanthan gúmmí.

4. Venjulega eru margs konar veggefni notuð til að ná bestu fleyti, film - myndun, innfellingarhlutfall og leysni.

• Ýruefni: Bættu við ýruefni (svo sem monoglycerides, lecithin, súkrósa esterum osfrv.) Til að hjálpa til við að mynda minni og stöðugri olíudropa.
• Andoxunarefni: Bæta við eftir þörfum.
• Vatn: Sem dreifingarmiðill.

Fleyti

• Hitið olíuna að ofan bræðslumark (til að halda henni í fljótandi formi).
• Leysið upp eða dreifið veggefninu, ýru, andoxunarefni osfrv. Í heitu vatni til að búa til vatnsfasa.
• Bætið heitu olíunni rólega við vatnsfasann undir háu - hraða klippa hrærið til að mynda grófa fleyti.
• Þetta er mikilvægasta skrefið, Markmiðið er að fá minnstu mögulegu olíudropa og dreifa þeim jafnt.

Einsleitni

• Gróft fleyti er einsleitt með háu - þrýstingi einsleitni (venjulega 1-2 sinnum við 10-50 MPa eða jafnvel hærri þrýsting).
• High - þrýstingur einsleitni brýtur enn frekar olíudropana í míkron eða jafnvel submicron gildi (venjulega miðar 0,5 - 2 míkron) og myndar afar fínn, einsleit og líkamlega stöðugt vatn - in-olía fenir. Fínir olíudropar eru lykillinn að því að fá hátt innbyggingarduft.

Úða þurrkun

• Pumpaðu einsleitt stöðugri fleyti í atomizer efst á úðaþurrkandi turninum.
• Atomization: Fleyti er atomized í afar fínar dropar (tugir til hundruð míkron). Algengt er að nota atomizers:

1. Rotary Atomizer: High - hraði snúningur diskur býr til miðflótta kraft til að henda vökvanum í fínan þoka.

2. Þrýstingstútur: Háþrýstingur neyðir vökvann til að mynda þoku í gegnum litlar göt.

3. Airflow stút: Notaðu hátt - hraða loftstreymi til að rífa vökvann í dropa.

• Þurrkun: Heitt loft (venjulega á bilinu 160-220 gráðu við inntakshitastigið, allt eftir hitauppstreymi efnisins) er kynnt frá efri eða neðri þurrkunarturninum og snertir dropana í sama eða mótvægisflæði. Vatnið í dropunum er gufað upp á mjög stuttum tíma (nokkrar sekúndur til tugir sekúndur).
• Duftmyndun: Eftir að vatnið gufar hratt upp storknar veggefnið í vatninu fljótt í kringum olíudropana til að mynda eitt eða fleiri lög af samfelldri, porous veggfilmu, sem umbúðir olíunni að innan til að mynda þurrar örhylkisagnir (duftformað olía).
• Kæling og söfnun: Þurrkaða duftið fellur að botni turnsins og er aðskilið og safnað frá útblástursloftinu með hringrásarskiljara eða poka síu. Safnaða duftið er enn við háan hita og þarf að kæla fljótt (svo sem vökvakælingu í rúminu) til að koma í veg fyrir þéttingu og hitauppstreymi.

Póstur - Vinnsla og umbúðir

• Skimun: Hægt er að fjarlægja stórar eða þéttar agnir með titrandi skjám til að tryggja duftvökva.
• Anti - Kakandi meðferð: Stundum er litlu magni af andstæðingur - kökuefni (eins og kísil) bætt við duft yfirborðið.
• Umbúðir: Í litlu rakastigi (stjórn á raka frásog) er duftið innsiglað og geymt í raka - sönnun og súrefni - sönnun umbúðaefni (svo sem samsettar pokar á ál filmu).

• Stöðugleiki fleyti: Stöðugleiki fleyti áður en einsleitni hefur bein áhrif á gæði og innfellingarhlutfall lokaduftsins.
• Einsleitniáhrif: Stærð og dreifing olíudropa eru kjarnaþættirnir sem ákvarða skilvirkni innbyggingarinnar.
• Fallegt innihald: Föst innihald fleyti (heildar þurrefnishlutfall olíu + veggefnis) hefur áhrif á atómáhrif, þurrkun skilvirkni og eðlisfræðilega eiginleika duftsins (þéttleiki, vökvi). Það er venjulega fínstillt á bilinu 30%-50%.
• Inntakslofthiti og lofthiti innstungu: Hitastig inntaks hefur áhrif á þurrkunarhraða og hitauppstreymi; Hitastig útrásar er lykilvísir til að stjórna rakainnihaldi loka duftsins, sem krefst jafnvægis þurrkunar skilvirkni og kemur í veg fyrir niðurbrot hita - viðkvæmra íhluta (olíur, prótein). Outlet lofthita er venjulega stjórnað við um það bil 80-100 gráðu.
• Atomization áhrif: Stærð dropans hefur áhrif á þurrkunarhraðann og agnastærð og einkenni loka duftaganna.

Úðaþurrkun er kjarnatæknin til að framleiða duftformi. Með því að hanna formúluna vandlega (olíur, veggefni, ýruefni), útbúa stöðugt vatn - í - olíu fleyti (kjarninn er einsleitni) og notar hratt ofþornun einkenna úðaþurrkunar, vökvaolíur sem eru auðveldlega oxaðir og erfitt er að meðhöndla, í stöðuga, vel -} auðvelt - til - notkun, löng - hillu - líf og mikið notaðar duftvörur. Kjarna markmið alls ferlisins er að ná örhylki á olíum til að ná tilgangi verndar og virkni.